Первичный измельчитель VB650

Характеристики модели 650 D - на раме с подъема крюка:
Вес - 16 т
Привод - 275 л.с.
Высота разгрузки - 3,2 на 33°
Бак для дизельного топлива - 500 л
Рабочие размеры Д/Ш/В - 9,7 / 2,4 / 4,4 м
Транспортные размеры Д/Ш/В - 8,0 / 2,4 / 2,6 м

Характеристики модели 650 DK - мобильный на гусеничном ходу:
Вес - 17 т
Привод - 275 л.с.
Высота разгрузки - 3,3 на 33°
Бак для дизельного топлива - 500 л
Рабочие размеры Д/Ш/В - 9,4 / 2,5 / 4,5 м
Транспортные размеры Д/Ш/В - 7,7 / 2,5 / 2,7 м

Характеристики модели 650 E - стационарный, на опорной раме:
Вес - 16 т
Привод - 2 x 90 кВ
Высота разгрузки - 3,2 на 33°
Рабочие размеры Д/Ш/В - 9,5 / 2,4 / 4,5 м

Принцип действия: Гидравлически работающая машина для переработки отходов посредством двух медленно вращающихся валов.

Область применения:

Древесины: Старая древесина (до 30 т/ч), Паллеты (до 25 т/ч), Кабельные катушки (до 20 т/ч), Железнодорожные шпалы (до 15 т/ч), Корни деревьев (до 20 т/ч), Зеленые ветки (до 15 т/ч);

Мусор: Домашний мусор (до 20 т/ч), Индустриальный мусор (до 15 т/ч), Крупно-габаритный мусор (до 15 т/ч), Строительный мусор (до 15 т/ч), Картон (до 10 т/ч), Рулоны бумаги (до 8 т/ч), Изношенные шины (до 8 т/ч);

Металл: Крупногабаритный алюминий (до 8 т/ч), Легковесный лом (до 7 т/ч), Бытовая техника (до 7 т/ч).

Высокий ресурс металла, из которого изготавливаются рабочие части, позволяет добиться высокой производительности. Разнообразная конфигурация рабочих валов на дробилках HAMMEL позволила добиться уменьшения фракции измельченного материала. С помощью двухвалового принципа работы шредера, материал измельчают до гомогенной фракции для дальнейшего использования. Для переработки металла были сконструированы специальные валы, с помощью которых можно достичь оптимального результата.

Базовая конфигурация:
- Привод: Дизельный или электрический двигатель;
- Возможность транспортировки системой «мультилифт»;
- Низкий уровень шума при работе: специально разработанная система глушителя двигателя, а также отделка моторного отсека специальным изоляционным материалом;
- Радио-дистанционное управление;
- Гидравлически-опрокидывающийся загрузочный бункер для оптимальной загрузки материала.

Дополнительное оборудование:
- Магнитный сепаратор: Отделение металла, при помощи постоянного магнита, установленного над лентой транспортера;
- Наращивание бортов бункера: Увеличивает объем бункера и не позволяет выпадать материалу из измельчителя;
- Гусеничный ходовой механизм;
- Колесная пара: возможность перемещения по площадке на короткие расстояния;
- Брехбалка: Для уменьшения размеров измельченного материала, изготавливаются с зубьями и с ситом;
- Система орошения водой для уменьшения выделения пыли;
- Вентилятор: Для дополнительного охлаждения;
- Специальная конструкция транспортера: ориентированный на особенности клиента выгрузной транспортер в электрической версии;
- Зимний пакет: Для упрощения запуска оборудования в зимний период;
- Покраска в другой цвет: По желанию заказчика;
- Контроль PLC в электрической версии.